牛糞的處理一直以來是養(yǎng)殖戶頭疼問題，不僅堆放在廠區(qū)外影響環(huán)境還會招到周圍鄰居的投訴。而近年來利用微生物菌劑就可以發(fā)酵有機肥成了牛糞處理的新渠道。那接下來給大家說一說牛糞發(fā)酵有機肥的操作方法。
一、發(fā)酵
把牛糞牛尿收集起來，摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發(fā)酵。在發(fā)酵過種用使用翻堆機讓牛糞充分發(fā)酵，只有及時、均勻的翻堆才能做到這一點。現(xiàn)在有些地方非常干，有些地方非常濕，這會影響發(fā)酵質(zhì)量，建議采用翻堆機。
發(fā)酵方法：
1、加輔料
在新鮮牛糞中添加占發(fā)酵牛糞總量10％-15％秸稈、米糠等輔料，以起到調(diào)節(jié)水分、通氣和碳氮比作用碳氮比在30-40之間，使牛糞的含水量控制在60％左右，以手指間有水印但不滴下為準(zhǔn)。
2、接種發(fā)酵劑
添加0.04%如金益生菌發(fā)酵劑（先用10倍麩皮將發(fā)酵劑混勻再添加到牛糞中混勻），混勻后轉(zhuǎn)入發(fā)酵槽內(nèi)以梯形狀堆放上寬2m,下寬3m,高1.2m,長度根據(jù)場地長度而定，壓實密封，用塑料布或防雨布覆蓋進行厭氧發(fā)酵。發(fā)酵時間為15-40天（視季節(jié)而定）。
3、翻料（機械或人工翻料）
冬春季每10天在中午時分翻料1次，夏秋季每5天翻料1次，使物料發(fā)酵溫度控制在55-70℃之間。發(fā)酵溫度可用棒式數(shù)顯溫度計測控。翻堆三次后即可發(fā)酵成功。
該工藝特點：機械翻堆作業(yè)機動性強，采用條垛料堆利于堆肥后期的水分散失；對土建要求低，不需配套發(fā)酵槽，可在室外堆制，節(jié)省建筑投資；堆肥場地面積需要相對大一些；北方地區(qū)室外堆肥冬季保溫性差，堆肥周期需要有所延長或季節(jié)性停止堆肥；露天堆肥時雨季料堆易受影響，建議有條件的加蓋遮雨棚。
二、配料粉碎混合
使用配料倉將堆肥后的物料和氮、磷、鉀等無機肥料及其他添加物等原料，按一定比例通過物料粉碎機和臥式混合機，進行粉碎、配比和混合。本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮、磷、鉀無機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進行粉碎、配比和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗，設(shè)備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎牛糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結(jié)構(gòu)改善粉碎性能；采用連續(xù)式自動配料系統(tǒng)適合有機肥原料的動態(tài)計量及配料控制；混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。
三、制粒
采用新型有機肥造粒機對物料進行制粒。本系統(tǒng)的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機，其優(yōu)點是：原料適應(yīng)性廣，尤其適合有機物料，對原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干；壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內(nèi)，造粒穩(wěn)定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎；整個制粒成型過程不加水，節(jié)省后續(xù)顆粒烘干的成本；原料粉碎細度要求不高，制粒原料（堆肥后）一般不需細粉碎，細小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤?？?。
四、篩分及回料系統(tǒng)
從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異， 需要篩分分級。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機要求振動小， 噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過皮帶提升機輸送出來，重新粉碎后送至制粒機繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。
五、最后一步
1、烘干
使用有機肥烘干機，將篩分后的顆粒，進一步去除水分，達到有機肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、冷卻
用冷卻機將顆粒物料進行冷卻，有助于顆粒儲存保質(zhì)烘干機輸出的熱顆粒物料從上方進入到逆流冷卻器內(nèi)，干燥空氣在冷卻風(fēng)機的作用下，由冷卻器的下部進入，與由上部落下的濕熱顆粒進行充分的冷熱交換。經(jīng)過冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。
3、包裝
冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過斗式提升機輸送進入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動打包稱實現(xiàn)定量稱量和包裝。
