肥城市城市生活垃圾處理場是肥城市為民辦實施項目工程，總投資3億。因為生活垃圾異味重，嚴重影響周圍居民的生活。今年五月份我公司接手該廠垃圾異味凈化項目，根據(jù)當?shù)氐木唧w情況以及異味成分的分析，我們公司技術(shù)人員與項目負責人研究與制定了具體的異味消除措施，終于在8月順利完成并通過驗收。 

找出源頭，對癥下藥

1.1 臭氣和灰塵的產(chǎn)生及控制措施 

    臭氣和灰塵的產(chǎn)生分為流動源和固定源。

    流動源：在垃圾收集車大量集中進出站時由于車輛的密封性差或外表不潔而散發(fā)的臭氣和灰塵。

    流動源產(chǎn)生的臭氣和灰塵的控制措施有：  　　

        （1）依靠站內(nèi)外交通的組織和管理，盡量縮短收集車的行使路徑；  　　

        （2）車輛經(jīng)常定期清洗，保證外表的清潔，同時經(jīng)常噴灑一定量的微生物菌液稀釋液；  　　

        （3）要定期檢查和更換密封件，保證車輛密封，使臭氣盡量少外泄；  　　

        （4）杜絕跑、冒、滴、漏。  　　

    固定源：在垃圾收集車進行卸料作業(yè)時由于壓縮裝箱時垃圾的暴露而散發(fā)的臭氣和灰塵。主要的控制措施有：  　　

       （1）降低垃圾外暴露面積，降低暴露時間；  　　

       （2）中轉(zhuǎn)站作業(yè)車間設(shè)計為封閉式，進出口設(shè)置風簾，整個作業(yè)在微負壓環(huán)境中進行，防止臭氣外逸；  　　

       （3）在垃圾收集車卸料時，卸料機構(gòu)和垃圾收集車應(yīng)形成封閉結(jié)構(gòu)，抑制灰塵的飛揚；  　　

       （4）在容器上方設(shè)置一組消毒防塵噴霧系統(tǒng)，在收集車卸料時，噴灑一定量的微生物菌液稀釋液霧狀液體，控制灰塵的飛揚，并與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動工作；  　　

       （5）中轉(zhuǎn)站設(shè)臭氣和灰塵凈化處理系統(tǒng)。卸料大廳的臭氣和灰塵由設(shè)置的吸風罩抽吸，經(jīng)處理達到排放標準后排放。 

1.2 臭氣和灰塵的處理工藝 　

　  中轉(zhuǎn)站產(chǎn)生的臭氣是屬于低濃度、大風量的氣體。臭氣和灰塵的處理設(shè)備必須成熟可靠，且運行費用低、維修方便。中轉(zhuǎn)站轉(zhuǎn)運規(guī)模為25t/d；作業(yè)兩班制，工作時間12h；高峰期按3h進站垃圾量30％考慮；進料方式應(yīng)與8h及以下車輛配套。  　

　  中轉(zhuǎn)站主要臭氣源是收集車卸料大廳、壓縮裝箱作業(yè)區(qū)、轉(zhuǎn)運車作業(yè)區(qū)。 針對中心城區(qū)的土地昂貴，噴淋（再生）方法是一種較好的方法?，F(xiàn)場的噴霧裝置控制了垃圾粉塵的飛揚，廢氣被吸風罩收集，通過吸風管道至噴淋塔，經(jīng)噴淋塔去除粉塵和部分有機類異味，進入除味系統(tǒng)，脫除有機類異味和微量無機類異味，經(jīng)除味后的凈化氣體通過煙囪排放到室外。當活性炭纖維吸附能力達到80％時，停止進異味氣體，通過微生物吸附分解將活性炭纖維吸附的異味分子去除，并分解催化為CO2和H2O之后排向大氣，不會造成二次污染。  　　

2. 儲料區(qū) 

    儲料區(qū)主要污染源為收集車卸料過程中產(chǎn)生的揚塵；垃圾暴露空間產(chǎn)生的臭氣?？刂拼胧?nbsp; 　　

        (1)泊位上方設(shè)置氣體收集系統(tǒng)，臭氣和灰塵收集后進入末端除塵脫臭系統(tǒng)；

        (2)垃圾卸料時，啟動噴霧系統(tǒng)，降低揚塵；

        (3)設(shè)置微生物菌液噴淋系統(tǒng)，降解臭氣。

    主要技術(shù)數(shù)據(jù)：  　

        (1)氣體收集系統(tǒng)換氣次數(shù)達到20次/h ；

        (2)用成熟的布袋除塵工藝，除塵時間數(shù)分鐘，脈沖放氣時間為0.05~0.1s，清灰時間為1min；

        (3)除臭微生物分解吸收工藝；

        (4)布置兩排如金菌原液噴頭，每個泊位設(shè)置4只，共16只。          

2.1 收集車卸料大廳 　　

    主要污染源收集車產(chǎn)生的少量臭氣和汽車尾氣。  　

    控制措施：  　　

        (1)出入口設(shè)置風簾；

        (2)設(shè)置機械送風系統(tǒng)，室內(nèi)形成負壓；

        (3)布置植物液噴淋系統(tǒng)： 降解臭氣。  　　

    主要技術(shù)數(shù)據(jù)：  　

　      (1)排風量48000m3/h；換氣次數(shù)為6次/h，緊急情況下增加到12次/h；

        (2)布置兩排如金菌原液稀釋液噴頭，分別位于卸料泊位上方10m和20m處及出入口處，共20只。

  效果：(1)風簾可隔斷室內(nèi)外直接對流，減少對外界的影響；

        (2)通風系統(tǒng)保證室內(nèi)清新空氣，并使室內(nèi)形成負壓，控制臭氣擴散；

        (3)微生物菌液噴淋系統(tǒng)可就地降低臭氣濃度，改善作業(yè)環(huán)境。 

2.2氣放口 　　

    主要污染源：處理后的尾氣。  　　

    控制措施：增加如金菌原液稀釋液噴淋噴頭。  　　

    主要技術(shù)數(shù)據(jù)：增設(shè)4只噴頭。  　　

    效果：進一步降解臭氣，確保排放達標。 

    該廠采用我公司生物法除臭技術(shù)，突破了傳統(tǒng)植物液噴淋方法，成功除去硫化氫、二氧化硫、氨、甲硫醇、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙烯酸等惡臭。

 

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