預(yù)約技術(shù)現(xiàn)場指導(dǎo)
種植案例
云南天潤生態(tài)工程有限公司是一家年生產(chǎn)能力10萬噸的復(fù)合微生物肥生產(chǎn)企業(yè)，目前擁有一條年生產(chǎn)能力5萬噸的顆粒生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力5萬噸的粉劑生產(chǎn)。最近發(fā)現(xiàn)符合微生物肥在工藝方面出現(xiàn)了一點小問題，影響了生產(chǎn)進度。于是再次聯(lián)系到我公司尋求改進方案。
（李總監(jiān)留影）
李總監(jiān)觀察肥廠的生產(chǎn)流程后，找出了七點問題并提供了改進方案。
復(fù)合微生物肥造粒流程改進方案:
1. 原料粉碎及分篩細度不到60目，不易造粒。
2. 缺少原料分供料倉，原料混合時容易結(jié)塊攪拌不均勻。
3. 造粒圓盤底部材質(zhì)不夠光滑，成粒速度慢。
（加菌裝置）
4. 造粒水黏結(jié)性不強。
5. 烘干溫度控制不等當(dāng)，容易烘碎。
6. 冷卻傳出帶上沒有加菌裝置，不能在冷卻后包衣功能菌劑。
7. 沒有用包衣液，顆粒不光滑光亮。
解決方案：
1.將發(fā)酵成熟的有機肥進行粉碎并用60目分篩出雜質(zhì)；
2.將分篩后的有機肥分別放入多個第一料倉，將不同大量元素放入不同的第二料倉，各料倉出料口下方的電子傳感器運輸皮帶按預(yù)設(shè)配比稱重后，將有機肥和大量元素輸送至粉碎機粉碎并混合均勻；
3. 將圓盤底部鋪設(shè)大理石地板磚加大成粒速度，混合物輸入至造粒機中進行圓盤造粒；
4. 造粒時黏結(jié)水添加0.3的尿素，加強黏結(jié)性。
（包衣液裝置）
5.在50～70℃的溫度下烘干有機肥顆粒，顆粒的含水量不超過8％，干燥后冷卻；
6.對冷卻后的顆?？梢赃M行篩分，將粒徑大于5mm和小于2mm的顆粒返回步驟中直接進入粉碎機，將粒徑3-4mm的顆粒進行菌劑包衣，
包衣加菌裝置設(shè)置在出料口處，電子傳感器計量添加菌種時同時稱重各原料配比，料倉出料可以根據(jù)不同需要靈活添加不同量的菌種。
7.有機肥顆粒受熱裂開，加氨基酸包衣油修復(fù)裂縫，排除空氣，重新成型。
