云南天潤生態(tài)工程有限公司是一家年生產(chǎn)能力10萬噸的復(fù)合微生物肥生產(chǎn)企業(yè)，目前擁有一條年生產(chǎn)能力5萬噸的顆粒生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力5萬噸的粉劑生產(chǎn)。最近發(fā)現(xiàn)符合微生物肥在工藝方面出現(xiàn)了一點(diǎn)小問題，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。于是再次聯(lián)系到我公司尋求改進(jìn)方案。

image.png

（李總監(jiān)留影）

李總監(jiān)觀察肥廠的生產(chǎn)流程后，找出了七點(diǎn)問題并提供了改進(jìn)方案。

復(fù)合微生物肥造粒流程改進(jìn)方案:

1. 原料粉碎及分篩細(xì)度不到60目，不易造粒。

2. 缺少原料分供料倉，原料混合時容易結(jié)塊攪拌不均勻。

3. 造粒圓盤底部材質(zhì)不夠光滑，成粒速度慢。

image.png

（加菌裝置）

4. 造粒水黏結(jié)性不強(qiáng)。

5. 烘干溫度控制不等當(dāng)，容易烘碎。

6. 冷卻傳出帶上沒有加菌裝置，不能在冷卻后包衣功能菌劑。

7. 沒有用包衣液，顆粒不光滑光亮。

解決方案：

1.將發(fā)酵成熟的有機(jī)肥進(jìn)行粉碎并用60目分篩出雜質(zhì)；

2.將分篩后的有機(jī)肥分別放入多個第一料倉，將不同大量元素放入不同的第二料倉，各料倉出料口下方的電子傳感器運(yùn)輸皮帶按預(yù)設(shè)配比稱重后，將有機(jī)肥和大量元素輸送至粉碎機(jī)粉碎并混合均勻；

3. 將圓盤底部鋪設(shè)大理石地板磚加大成粒速度，混合物輸入至造粒機(jī)中進(jìn)行圓盤造粒；

4. 造粒時黏結(jié)水添加0.3的尿素，加強(qiáng)黏結(jié)性。

image.png

（包衣液裝置）

5.在50～70℃的溫度下烘干有機(jī)肥顆粒，顆粒的含水量不超過8％，干燥后冷卻；

6.對冷卻后的顆粒可以進(jìn)行篩分，將粒徑大于5mm和小于2mm的顆粒返回步驟中直接進(jìn)入粉碎機(jī)，將粒徑3-4mm的顆粒進(jìn)行菌劑包衣，

包衣加菌裝置設(shè)置在出料口處，電子傳感器計(jì)量添加菌種時同時稱重各原料配比，料倉出料可以根據(jù)不同需要靈活添加不同量的菌種。

7.有機(jī)肥顆粒受熱裂開，加氨基酸包衣油修復(fù)裂縫，排除空氣，重新成型。

種植PC端.jpg